波纹补偿器的应用特点和使用性能

波纹补偿器是利用波纹补偿器的弹性元件波纹管的伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置，可对轴向，横向，和角向位移的的吸收，用于在管道、设备及系统的加热位移、机械位移吸收振动、降低噪音等。波纹补偿器为补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。由于它作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，工作、性能良好、结构紧凑等优点，已广泛应用在化工、冶金、核能等部门。

波纹补偿器因其本身具有柔韧性，能补偿设备与管道的温差变形或其他变形，并可防震、减振、减少管道对设备的推力和适应油罐基础的不均匀沉降等。它本身又是密封的，因而能够广泛地用于化工、炼油、电力、轻工、原子能、冶金、机械、仪表、舰船、宇航等部门。由于动力管道和热力管道在工业与民用的各部门都广泛地使用着，因而补偿器的需要量是很大的。近几年很多大、中城市正在大量兴建住宅楼，从节约能源和环境污染的角度出发，应大力提倡集中供热和城市热化，因而都离不开热力管道。在对原有城市进行热化改造时，碰到一个麻烦的问题便是热力管道很难穿行，尤其是方型补偿器由于占地大而不好布置，此时波纹补偿器由于结构紧凑，得以充分发挥其的性。

波纹补偿器的特点是在压力，轴向力，横向力或弯矩作用下均能产生相应的位移，并具有耐压性，真空密封性，性，温度稳定和长期使用寿命。因此，它在许多工业中广泛的应用。其主要应用在以下几方面。

1、用于金属波纹膨胀节

金属波纹膨胀节广泛应用于各种管路系统中，用来补偿因温度和压力波动造成的轴向，横向和角位移。金属波纹膨胀节的核心零件是波纹管，通过波纹管的可变形性和耐压密封性来进行轴向，横向和角位移，并承受系统的流体压力，其它零件均为结构件，起导向，支撑，连接，导流等作用。根据设计和使用要求，波纹管和有关结构零件按需要的结构焊接成轴向，横向和角向不同类型的波纹膨胀节。

2、用于金属软管作挠性联接件

金属软管用它的挠性来补偿管路系统中因安装造成的位置偏差和满足工作端各向位移的要求，并承受系统的流体压力。金属软管的核心零件为波纹管，此种波纹管的长度和内径之比一般大于3，波型分为环形和螺旋形，环形的弯曲刚度比螺旋形的小。为了增加金属软管的承压能力，在许多情况下，在波纹管外面销装金属丝或带编织的金属网套。

3、用于仪表中的弹性敏感元件

对于作为弹性敏感元件的波纹管的弹性特性有很高的要求。用作弹性敏感元件的波纹管基本上是把压力变为位移输出或把压力变为集中力输出。把压力变为集中力输出的波纹管变形很小或几乎没有位移，所以在波纹上产生的应力比输出位移的波纹管波纹上的应力要小，而弹性后效，滞后的影响可以说没有，因此，用力平衡式波纹管作弹性敏感元件的仪表的性和精度可以很高。这就是在测量仪表中，多用力平衡式波纹管作弹性敏感元件的原因。把压力变为位移输出的波纹管在波纹上会产生较大的压力，设计时应该注意，同时弹性后效，滞后对波纹管的弹性有的影响。

波纹补偿器性能

1、耐温性能。

因为波纹补偿器较多用于热力、供暖管道系统中，所以其耐温性是其的物理性能，它使用的温度范围一般从-196℃～1000℃，有时温度会高，这样对制作它的材质的耐温能力就要有的要求，甚至有时还要采取一些隔热、散热措施来增强。

2、疲劳寿命。

金属波纹补偿器应用到供暖管道中，因供暖往往有的季节性，所以补偿器每年至少进行一次补偿循环，甚至因为维修、调试等原因会大量增加补偿循环次数，但是一个补偿器的疲劳寿命也就是总补偿循环次数基本是的，所以应尽量避免经常出现较大的温差变化。

3、耐压性能。

波纹补偿器一般都应用在有压力的管道中，所以要求其能够承受大于管道内介质设计的大压力，因此，产品生产厂家都是按照不同的压力等级划分各种规格进行生产，使用时根据设计的各种参数进行选择。

4、补偿量。

波纹补偿器的补偿量是其能够补偿管道的拉伸、压缩、弯曲及其他组合形变的大变形量，根据补偿器种类的不同，可以分为轴向补偿量、横向补偿量、角向补偿量及复合补偿量。