波纹补偿器正确安装步骤和安装时的注意事项

波纹补偿器它是以波纹管为核心的挠性元件，在管线上再作轴向、横向和角向三个方向的补偿。轴向型补偿器为了减少介质的自激现象。在产品内部没有内套管，在很大程度上限制了径向补偿能力，故一般仅用以吸收或补偿管道的轴向位移（如果管系中确需少量的径向位移，可以订货时予以说明其径大位移量）：横向位移补偿器（大拉杆）主要吸收垂直于补偿器轴线的横向位移，小拉杆横向位移补偿器适合于吸收横向位移，也可以吸收轴向、角向和任意三个方向位移的组合：铰链补偿器（也称角向补偿器）。硅胶布是采用2种主要原料制作而成，以，的玻璃纤维布为基布，再复合硅橡胶皮，经过高温硫化，加工成成品。是一种、多用途的复合材料新产品。或高的温度）下长期使用。已用于航天、化工、大型发电设备、机械、钢铁厂，治金，非金属膨胀节（补偿器）等。

选择波纹补偿器先要看管道架设形式是直线管段、L形管段还是Z形管段，这样就可以确定管段需要补偿的形式，从而确定是应该选择轴向型、横向型，还是角向型。通常情况下直线管段采用轴向型补偿器；L形管段选择横向型或由角向型组成的复式铰链型补偿器；而空间Z形管段则采用大拉杆式或由万向角向型组成的万向横向型补偿器。但是，在城市管网中，大部分管段为直线段，因此，城市管网中大都采用轴向型波纹补偿器。

波纹补偿器优点：

1、补偿热膨胀：可以补偿多方向，优于只能单式补偿的波纹补偿器。

2、补偿安装误差：由于管道连接过程中，系统误差再所难免，波纹补偿器较好的补偿了安装误差。

3、消声减振：纤维织物、保温棉体本身具有吸声、隔震动传递的功能，能的减少锅炉、风机等系统的噪声和震动。

4、无反推力：由于主体材料为纤维织物，无力的传递。用纤维补偿器可简化设计，避免使用大的支座，节省大量的材料和劳动力。

5、良好的、性：选用的氟塑料、硅材料具有较好的和性能。

6、密封性能好：有比较完善的生产装配系统，纤维补偿器可无泄露。

7、体轻、结构简单、安装维修方便。

正确安装补偿器的8个步骤

1、补偿器管道施工安装时，让其处于自然状态，不要人为的在安装时使产品产生人为变形。这样可以避免导致产品的早期损坏和使用效果的减弱。橡胶补偿器在安装时严禁超位移

2、如果您将该产品设计安装于水泵的出口近端或管道的转角部位是，以及高压力、高层建筑悬空使用该产品时，管道有固定支撑或固定托架，固定支撑和固定托架的受力大于轴向力，否则产品应安装防拉脱限位装置。

3、法兰橡胶补偿器在安装时，须使球体两端增强圈（突出部分内刚丝绳）全部卡入法兰槽内，防止管道承压时球体与法兰拉脱。上螺栓时，先将对称的螺栓（六条或四条）拧紧，球体于法兰的全部到位。

4、补偿器与管道法兰连接时，螺栓丝杆应伸向管道法兰一端，以防止螺纹将受压膨胀时橡胶补偿器的拱起部分挤伤或扎伤，每一端的螺栓对称地加压拧紧，使所有螺栓松紧一致，使用条件恶劣的场所，除增加平垫外，还应增加弹簧垫圈，以防螺母松动。

5、当补偿器在水（油）泵出口近距离或开停频繁条件下使用时，为减少橡胶补偿器长度的拉伸和压缩过大而给泵和管道带来的影响，应在法兰两端增加限位装置。

6、安装使用大口径橡胶补偿器时，为便于安装和降低劳动强度，应在法兰一端制作一节适量长度的短管，待橡胶补偿器与短管和另一端管道连接好以后，再把短管与对口端长管焊接。

7、为便于因短管焊接变形而造成的径向偏差，应在焊接前用圆钢或其他相应强度的金属物把两端管道法兰临时焊接，使橡胶补偿器与法兰连接处形成刚性体，待短管焊接完成后，再把焊接物去掉，以使橡胶补偿器在安装完毕后处于自然状态。

8、在实施金属连接物与法兰临时焊接实，切记用掩盖物将焊接处橡胶补偿器盖住，以免焊接时烧坏球体。

安装补偿器时应注意以下几点：

1、安装前检查内管外端是否露出压盖，达到设计要求；

2、将补偿器直接焊接(或法兰连接)在管道上，焊接时应用防护罩保护补偿器。注意按补偿器规定的介质流向指示标志进行安装；

3、补偿器与管道保持同心，须对旋转角θ的一半进行预偏装或安△L的一半进行预偏装；

4、在靠近补偿器两端合适的位置应各有一个的导向支座、运行时自由伸缩，对管道托座应按照膨胀量加余量并对使用温度和安装温度进行适当考虑；

5、端管焊接应符合GB985-88，GB986-88的规定；

6、严寒季节焊接时，应对钢管端部及端管进行预热；

7、安装后检查各压盖螺栓是否均匀一致拧紧，(不要过紧，只要均匀)，然后进行分段水压密封试验，合格后方可进行系统试压，试验可采用工作压力的1.5倍或按设计部门提供的数据要求进行试压，试验时分三次进行：

1：升压至1／3的工作压力，关闭充水门，观察是否有滴水现象，若出现渗漏，请在漏处稍加拧紧即可止漏；

2：升压至工作压力，停止升压进行观察，是否有渗漏现象；

3：升压至1．5倍工作压力，持续10min后，若压力不变证明强度试验合格，当压力再降至工作压力时，持续30min，若压力仍不变，则说明合格。

注意：不论是整体或分段试压，管道的尾端钢管需进行固定，一般的方法是用的固定支架同支墩连起来，以免发生管道移位，而破坏整段管道正确补偿间隙。一般来讲，只要管道安装正确，即可一次试压成功。