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波纹补偿器安装十大要求和使用定额注意问题

发布者:华宇管业  发布日期:2018-12-07

波纹补偿器作为环保和水处理过程中的管道设备,将有利我国的环境事业发展。我国波纹补偿器业发展前景市场虽为看好,但企业发展的前进障碍及疑难问题也不容忽视。

业内分析指出,我国波纹补偿器市场产业集中度较低,以生产中低端产品为主。在拥有核心技术方面,国内企业与世界发达相比还有的差距。对于任何一个行业来说优胜劣汰都是基本的发展规律,好的企业越做越大,差的就会被淘汰掉。竞争对于企业来说,既是挑战,也是发展机遇,面对如此巨大的发展市场,国内波纹补偿器企业要抓住这个发展机会,通过优化产业结构、提升产品质量、紧抓网络销售等来打造出属于自己的,生产出可以媲美市场的波纹补偿器设备。

波纹补偿器在工作状态下,介质流入和流出的热量之差等于波纹补偿器散出的热量。流体介质作为热源,与补偿器进行强迫对流换热,补偿器与周围空气形成了对流换热和辐射换热。波纹补偿器各部件传热遵循傅立叶导热定律,补偿器的热量主要来自工作介质,因此波纹补偿器温度场分析属于无内热源的温度热分析。

补偿器安装在管道系统中后需要进行强度试验,其在工作压力下能够完好地运行,补偿器强度试验用的介质,一般选用水,也有用压缩空气和惰性气体的,但试验压力要求较高的补偿器不允许用气体做试验介质。

因为水的压缩性很小,流动性很大,经加压后,很快充满管道和将压力均匀地传到补偿器壁上,一旦发现破裂或强度不够而损坏,水即渗透出来,不会产生突发性爆炸伤人、损坏设备;

若用气体作强度试验,气体是可压缩的,虽然也可地将压力传递到补偿器和设备各部分,承压系统中出现砂眼、裂纹,气体可以泄露出来,一旦发生承压系统局部因压力加高而损坏时,气体会产生膨胀,有的危险,如用高压蒸汽试压危险性。

波纹补偿器的工艺成型

1、机械胀形波纹补偿器

采用在管坯内部扩胀的胎具,逐个地胀压成波纹,初步成形后,再用内外锟精压定制。

波纹补偿器广泛用于航空,航天,石油,化工,冶金,电力,造纸,木材,纺织,建筑,医药,食物,烟草,交通等行业。

2、滚压成形波纹补偿器

滚压成形工艺主要用于加工大型波纹补偿器,是依赖设在管坯中的成形轮的滚压成形,可以单波滚制成形,有的装置亦可一次成数个波纹。

3、焊接成形波纹补偿器

对于波高过大或波形的波纹补偿器,多采用冲压焊接工艺。当波高超过时,材料延伸率已不答应采用整体成形工艺,或因波形复杂,整体成形难题时也多采用焊接成形。这类波纹补偿器因为不能承受内压,不太合用于作膨胀节的柔性段。

4、液压成形波纹补偿器

液压成形是波纹补偿器的常用成形方法。利用在管坯中的液体压力,是管坯在限制环中胀形,直到沿环向泛起屈服,然后再压缩管坯到所需的长度。小直径补偿器波纹管多采用这种方法。

波纹补偿器使用定额时应注意的问题:

1、整个通风系统设计采用渐缩管均匀送风,圆形风管按平均直径,矩形风管按平均周长计算,套用相应规格子目,其人工乘以系数2.5。如制作空气幕送风管时,其人工乘以系数3.0,其余不变。

2、镀锌薄钢板风管项目中的板材,是按镀锌薄钢板编制的。如设计要求不用级锌薄钢板者,板材可以换算,其余不变。必普通薄钢板风管项目中的板材,如设计要求厚度不同者可以换算,但人工,机械费用不变。

3、薄钢板风管制作安装项目中,包括弯头,三通,变径管,天圆地方等管件及法兰,加固框和吊托支架的制作用工,不再另行计算。但不包括过跨风管落地支架。落地支架应执行设备支架项目。

4、风管导流叶片不分单叶片和香蕉形双叶片,均执行同一项目。

5、软管接头使用人造革而不使用帆布者。可以换算。

补偿器安装十大要求

1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况,符合设计要求。

2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致,铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

3、需要进行“冷紧”的补偿器,预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。

4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差,以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

5、安装过程中,不允许焊渣飞溅到波壳表面,不允许波壳受到其它机械损伤。

6、管系安装完毕后,应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件,并按设计要求将限位装置调到规定位置,使管系在环境条件下有充分的补偿能力。

7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围,应各活动部位的正常动作。

8、水压试验时,应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固,使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路,要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。

9、水压试验结束后,应尽快排波壳中的积水,并将波壳内表面吹干。

10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯离子。


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