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波纹补偿器的常用分类和工艺成型

发布者:华宇管业  发布日期:2019-01-28

波纹补偿器作为环保和水处理过程中不可缺少的管道设备,将有利促进我国的环境事业发展。我国波纹补偿器业发展前景市场虽为看好,但企业发展的前进障碍及疑难问题也不容忽视。

业内分析指出,我国波纹补偿器市场产业集中度较低,以生产中低端产品为主。在拥有核心技术方面,国内企业与世界发达国家相比还有一定的差距。对于任何一个行业来说优胜劣汰都是最基本的发展规律,好的企业越做越大,差的就会被淘汰掉。竞争对于企业来说,既是挑战,也是发展机遇,面对如此巨大的发展市场,国内波纹补偿器企业要抓住这个发展机会,通过优化产业结构、提升产品质量、紧抓网络销售等来打造出属于自己的品牌,生产出可以媲美国际市场的波纹补偿器设备。

波纹补偿器在工作状态下,介质流入和流出的热量之差等于波纹补偿器散出的热量。流体介质作为热源,与补偿器进行强迫对流换热,补偿器与周围空气形成了对流换热和辐射换热。波纹补偿器各部件传热遵循傅立叶导热定律,补偿器的热量主要来自工作介质,因此波纹补偿器温度场分析属于无内热源的温度热分析。

补偿器安装在管道系统中后需要进行强度试验,确保其在工作压力下能够完好地运行,补偿器强度试验用的介质,一般选用水,也有用压缩空气和惰性气体的,但试验压力要求较高的补偿器不允许用气体做试验介质。

因为水的压缩性很小,流动性很大,经加压后,很快充满管道和将压力均匀地传到补偿器壁上,一旦发现破裂或强度不够而损坏,水即渗透出来,不会产生突发性爆炸伤人、损坏设备;

若用气体作强度试验,气体是可压缩的,虽然也可迅速地将压力传递到补偿器和设备各部分,承压系统中出现砂眼、裂纹,气体可以泄露出来,一旦发生承压系统局部因压力加高而损坏时,气体会产生膨胀,有一定的危险,如用高压蒸汽试压危险性更大。

热力管道自然补偿不能满足,应在管路上加设补偿器来补偿管道的热变形量。补偿器是设置在管道上吸收管道热胀冷缩和其他位移的元件。常用的补偿器有方形补偿器、波纹补偿器、套筒补偿器

(1)方形补偿器。方形补偿器是采用专门加工成U型的连续弯管来吸收管道热变形的元件。这种补偿器是利用弯管的弹性来吸收管道的热变形,从其工作原理看,方形补偿器补偿属于管道弹性热补偿。

方形补偿器的优点是:制作简单,安装方便,热补偿量大工作可靠,一般不需要维修;缺点是:外形尺寸大,安装占用空间大,不太美观。

(2)波纹补偿器。波纹补偿器又称波纹管膨胀节,由一个或几个波纹管及结构件组成,用来吸收由于热胀冷缩等原因引起的管道或设备尺寸变化的装置。波纹补偿器具有结构紧凑、承压能力高、工作性能好,配管简单、耐腐蚀、维修方便等优点。

(3)套筒式补偿器。套筒式补偿器又称填料式补偿器,它由套管、插管和密封填料等三部分组成,它是靠插管和套管的相对运动来补偿管道的热变形量的。按套筒的结构分为单向套筒和双向套筒,按连接方式的不同分为法兰连接和焊接。套筒式补偿器结构简单、紧凑、补偿能力大,占地面积小,施工安装简便,这种补偿器的轴向推力大,易渗漏,需经常维修和换填料;当管道稍有径向位移和角向位移时,易造成套筒被卡住现象,故使用单向套筒式补偿器,应安装在固定支架附近,双向套筒式补偿器应安装在两固定支架中部,并应在补偿器前后设置导向支架。

(4)旋转补偿器。旋转补偿器是热力管道补偿方面的一种新型补偿器,它具有密封性好、补偿量大、易安装、压降小,经济等优点,是非常好的热力管道补偿器。主要用于架空敷设的蒸汽和热水管道,介质设计温度-60~485℃,设计压力0~5.0MPa。安装在热力管道上需要两个或三个成组布置,形成相对旋转吸收管道热位移,从而减少管道应力。由于优越的性能,近年来被各行业广泛使用。

波纹补偿器的工艺成型

1、机械胀形波纹补偿器

采用在管坯内部扩胀的胎具,逐个地胀压成波纹,初步成形后,再用内外锟精压定制。

波纹补偿器广泛用于航空,航天,石油,化工,冶金,电力,造纸,木材,纺织,建筑,医药,食物,烟草,交通等行业。

2、滚压成形波纹补偿器

滚压成形工艺主要用于加工大型波纹补偿器,是依赖设在管坯中的成形轮的滚压成形,可以单波滚制成形,有的装置亦可一次成数个波纹。

3、焊接成形波纹补偿器

对于波高过大或波形特殊的波纹补偿器,多采用冲压焊接工艺。当波高超过极限时,材料延伸率已不答应采用整体成形工艺,或因波形复杂,整体成形极其难题时也多采用焊接成形。这类波纹补偿器因为不能承受内压,不太合用于作膨胀节的柔性段。

4、液压成形波纹补偿器

液压成形是波纹补偿器的最常用成形方法。利用在管坯中的液体压力,是管坯在限制环中胀形,直到沿环向泛起屈服,然后再压缩管坯到所需的长度。小直径补偿器波纹管多采用这种方法。


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