波纹补偿器的常用分类和工艺成型

波纹补偿器作为环保和水处理过程中的管道设备，将有利我国的环境事业发展。我国波纹补偿器业发展前景市场虽为看好，但企业发展的前进障碍及疑难问题也不容忽视。

业内分析指出，我国波纹补偿器市场产业集中度较低，以生产中低端产品为主。在拥有核心技术方面，国内企业与世界发达相比还有的差距。对于任何一个行业来说优胜劣汰都是基本的发展规律，好的企业越做越大，差的就会被淘汰掉。竞争对于企业来说，既是挑战，也是发展机遇，面对如此巨大的发展市场，国内波纹补偿器企业要抓住这个发展机会，通过优化产业结构、提升产品质量、紧抓网络销售等来打造出属于自己的，生产出可以媲美市场的波纹补偿器设备。

波纹补偿器在工作状态下，介质流入和流出的热量之差等于波纹补偿器散出的热量。流体介质作为热源，与补偿器进行强迫对流换热，补偿器与周围空气形成了对流换热和辐射换热。波纹补偿器各部件传热遵循傅立叶导热定律，补偿器的热量主要来自工作介质，因此波纹补偿器温度场分析属于无内热源的温度热分析。

补偿器安装在管道系统中后需要进行强度试验，其在工作压力下能够完好地运行，补偿器强度试验用的介质，一般选用水，也有用压缩空气和惰性气体的，但试验压力要求较高的补偿器不允许用气体做试验介质。

因为水的压缩性很小，流动性很大，经加压后，很快充满管道和将压力均匀地传到补偿器壁上，一旦发现破裂或强度不够而损坏，水即渗透出来，不会产生突发性爆炸伤人、损坏设备；

若用气体作强度试验，气体是可压缩的，虽然也可地将压力传递到补偿器和设备各部分，承压系统中出现砂眼、裂纹，气体可以泄露出来，一旦发生承压系统局部因压力加高而损坏时，气体会产生膨胀，有的危险，如用高压蒸汽试压危险性。

热力管道自然补偿不能满足，应在管路上加设补偿器来补偿管道的热变形量。补偿器是设置在管道上吸收管道热胀冷缩和其他位移的元件。常用的补偿器有方形补偿器、波纹补偿器、套筒补偿器

（1）方形补偿器。方形补偿器是采用专门加工成U型的连续弯管来吸收管道热变形的元件。这种补偿器是利用弯管的弹性来吸收管道的热变形，从其工作原理看，方形补偿器补偿属于管道弹性热补偿。

方形补偿器的优点是：制作简单，安装方便，热补偿量大工作，一般不需要维修；缺点是：外形尺寸大，安装占用空间大，不太美观。

（2）波纹补偿器。波纹补偿器又称波纹管膨胀节，由一个或几个波纹管及结构件组成，用来吸收由于热胀冷缩等原因引起的管道或设备尺寸变化的装置。波纹补偿器具有结构紧凑、承压能力高、工作性能好，配管简单、、维修方便等优点。

（3）套筒式补偿器。套筒式补偿器又称填料式补偿器，它由套管、插管和密封填料等三部分组成，它是靠插管和套管的相对运动来补偿管道的热变形量的。按套筒的结构分为单向套筒和双向套筒，按连接方式的不同分为法兰连接和焊接。套筒式补偿器结构简单、紧凑、补偿能力大，占地面积小，施工安装简便，这种补偿器的轴向推力大，易渗漏，需经常维修和换填料；当管道稍有径向位移和角向位移时，易造成套筒被卡住现象，故使用单向套筒式补偿器，应安装在固定支架附近，双向套筒式补偿器应安装在两固定支架中部，并应在补偿器前后设置导向支架。

（4）旋转补偿器。旋转补偿器是热力管道补偿方面的一种新型补偿器，它具有密封性好、补偿量大、易安装、压降小，经济等优点，是非常好的热力管道补偿器。主要用于架空敷设的蒸汽和热水管道，介质设计温度-60~485℃，设计压力0~5.0MPa。安装在热力管道上需要两个或三个成组布置，形成相对旋转吸收管道热位移，从而减少管道应力。由于的性能，近年来被各行业广泛使用。

波纹补偿器的工艺成型

1、机械胀形波纹补偿器

采用在管坯内部扩胀的胎具，逐个地胀压成波纹，初步成形后，再用内外锟精压定制。

波纹补偿器广泛用于航空，航天，石油，化工，冶金，电力，造纸，木材，纺织，建筑，医药，食物，烟草，交通等行业。

2、滚压成形波纹补偿器

滚压成形工艺主要用于加工大型波纹补偿器，是依赖设在管坯中的成形轮的滚压成形，可以单波滚制成形，有的装置亦可一次成数个波纹。

3、焊接成形波纹补偿器

对于波高过大或波形的波纹补偿器，多采用冲压焊接工艺。当波过时，材料延伸率已不答应采用整体成形工艺，或因波形复杂，整体成形难题时也多采用焊接成形。这类波纹补偿器因为不能承受内压，不太合用于作膨胀节的柔性段。

4、液压成形波纹补偿器

液压成形是波纹补偿器的常用成形方法。利用在管坯中的液体压力，是管坯在限制环中胀形，直到沿环向泛起屈服，然后再压缩管坯到所需的长度。小直径补偿器波纹管多采用这种方法。