波纹补偿器正确安装步骤和扭曲破坏原因

波纹补偿器在安装前都是要统一进行预拉伸或是预压缩的，做预拉伸的目的是当波纹补偿器变形后产生的位移反向推力比较大的时候，利用预拉伸的方法使管道在变型时减小管道和设备上支架的承载能力。当然在做预拉伸的时候需要考虑的是在管道允许的给定的补偿范围内。波纹补偿器进行预拉伸是不会影响补偿量和自身寿命的。对于由环壳连接起来构成波形的波纹补偿器，或者在波深不大时用某些周欺性曲线构成波形的波纹补偿器已经做了大量的计算工作。几乎在所有波纹补偿器的著作中，波纹的壁厚都是视为不变的，或者看做是从锥形部分向环壳逐渐变化的。

波纹补偿器选择

首先选择波纹管补偿器的时候应仔细检查其型号、规格及管道配置情况；

其次生产出来的波纹补偿器要合理，要满足客户的设计要求。

按照通常做法，轴向型波纹补偿器均布置在紧靠固定支架旁，然后紧接两个导向支架，距离分别4Dg、14Dg，主要目的以防止其轴向失稳，蒸汽直埋管道靠保温材料及外套钢管进行支撑或导向、热水直埋管主要靠与保温材料形成整体由土壤、沙层控制。但笔者认为，这种布置方式出发点是好的，但在实际运用中受地形限制，架空管系支架过多，则布置困难；直埋管系地下障碍物过多，可能有过多翻弯产生，要求补偿器只能布置在直管段，这种在固定支架侧设补偿器的形式，可能会因管线位移造成波纹补偿器每个波节吸收位移的工作能力传递不均，发挥的补偿能力不充分。我们认为解决补偿器轴向失稳问题除与其布置、设置位置有关外，更主要的是取决于补偿器自身的性能与质量，只布置在固定支架侧的补偿器性能与质量要求应一些，管线分段距离一般应小一些，进行选型时要选自导向性好，抗失稳的补偿器，设计布置按照基本原则，根据工程的实际情况，灵活对待处理，实践情况证明，无论是架空还是直埋地沟，只要做好导向结构控制，波纹补偿器可以设置在两固定支架的任一位置。

不锈钢波纹管膨胀节可用于贮罐与管路的柔性连接。近年来，油田、油库、化工厂的贮罐越建越大，因为地质前提的限制，基础下沉使贮罐和进、出口管路产生位置变化，易造成连接管路和罐壁的损坏所以在贮罐的进、出口管路中安装波纹膨胀节或金属软管来补偿位移。在贮罐的出口管路中安装了小拉杆式波纹膨胀节，它不仅能吸收管路热膨胀产生的轴向位移，而且能补偿由贮罐基础下沉引起的横向位移，防止管路和罐壁的损坏，并且还具有的防震和作用。

正确安装补偿器的8个步骤

1、补偿器管道施工安装时，让其处于自然状态，不要人为的在安装时使产品产生人为变形。这样可以避免导致产品的早期损坏和使用效果的减弱。橡胶补偿器在安装时严禁超位移

2、如果您将该产品设计安装于水泵的出口近端或管道的转角部位是，以及高压力、高层建筑悬空使用该产品时，管道有固定支撑或固定托架，固定支撑和固定托架的受力大于轴向力，否则产品应安装防拉脱限位装置。

3、法兰橡胶补偿器在安装时，须使球体两端增强圈（突出部分内刚丝绳）全部卡入法兰槽内，防止管道承压时球体与法兰拉脱。上螺栓时，先将对称的螺栓（六条或四条）拧紧，球体于法兰的全部到位。

4、补偿器与管道法兰连接时，螺栓丝杆应伸向管道法兰一端，以防止螺纹将受压膨胀时橡胶补偿器的拱起部分挤伤或扎伤，每一端的螺栓对称地加压拧紧，使所有螺栓松紧一致，使用条件恶劣的场所，除增加平垫外，还应增加弹簧垫圈，以防螺母松动。

5、当补偿器在水（油）泵出口近距离或开停频繁条件下使用时，为减少橡胶补偿器长度的拉伸和压缩过大而给泵和管道带来的影响，应在法兰两端增加限位装置。

6、安装使用大口径橡胶补偿器时，为便于安装和降低劳动强度，应在法兰一端制作一节适量长度的短管，待橡胶补偿器与短管和另一端管道连接好以后，再把短管与对口端长管焊接。

7、为便于因短管焊接变形而造成的径向偏差，应在焊接前用圆钢或其他相应强度的金属物把两端管道法兰临时焊接，使橡胶补偿器与法兰连接处形成刚性体，待短管焊接完成后，再把焊接物去掉，以使橡胶补偿器在安装完毕后处于自然状态。

8、在实施金属连接物与法兰临时焊接实，切记用掩盖物将焊接处橡胶补偿器盖住，以免焊接时烧坏球体。

波纹破坏的主要原因是疲劳破坏，腐蚀破坏以及扭曲破坏：

1、水质处理不好，蒸汽中含有Cl离子，造成不锈钢波纹点蚀或晶格腐蚀；

2、输送介质高压蒸汽，线速υ>30m/s以上，在三通、弯头、阀门处形成湍流，使之波纹补偿器原设计的导流筒低频大幅震动而破坏，特别是大口径，大补偿量导流筒L>460mm以上发生导流筒疲劳断裂，吹掉；

3、设计或操作失误，造成汽水冲击，爆破性水锤，严重打（震）破波纹管元件；

4、大口径螺旋管道，因其内应力没，使之恢复应力造成波纹节扭曲破坏；

5、安装偏转，固定墩发生滑移，应力失去平衡，也是造成波纹元件扭转（曲）变形破坏的原因之一。