波纹补偿器的安装注意事项和腐蚀破坏原因

补偿器在我国经过几十年的发展，管道配件市场发展，以套筒补偿器为代表的管道配件需求量大增，补偿器市场异常火热。在管网的整体运转中，主要的工作部件为管件，补偿器既是管件的主要核心，也是易磨损的部分，好的补偿器不仅性能稳定，在件的选材和制造上也需要具备的生产功效。

一般而言，补偿器不仅要具备、的特点，寿命也要有的，否则极易造成用户因为套筒补偿器的损耗而需要经常维修、新，不仅会耽误条管网，甚至整条生产线的进程，也增加了用户在管网维护上的成本。为了尽可能的避免补偿器的损耗和换，对这个部件进行了细致的考察和改良，目前新型补偿器使用的橡胶为原材料，提高补偿器的与性，是众多厂商的配件。经过多方论证和考察，确定了以橡胶做为补偿器材质的设计理念，这种集和性与一体的补偿器，使补偿器的使用寿命延长了3倍以上。

在国内城市集中供热直埋管道发展的初期，引进了北欧直埋保温管加工技术，了供热管道整体直埋的发展，但对补偿器仍然是在井室内进行设置。由于地理环境不同，一些补偿器常年或季节性浸在水里，不仅消耗大量的热量，而且严重地缩短了补偿器的使用寿命。

补偿器的管路优势

1、补偿器在安装前应妥善保管，防止日晒雨淋和沙尘污染。

2、安装时应检查补偿器的型号规格与设计是否一致，产品表明应无碰伤、压坑、严重锈蚀等影响产品质量的缺陷。

3、补偿器均有60mm的加拉量，即可按安装长度Lmax安装，不需予拉或予压。

4、补偿器的保温的结构可与管道相同，但对伸缩段不可产生约束力。

5、补偿器两端应设导向支架，其间距由设技人根据管线的大小，刚度和强度计算确定。为管道无侧向位移，只沿轴向伸缩，在伸缩管侧装导向支架。当补偿器两铡均有轴向位移时，则两侧都应装导向支架，轴向位移对补偿器偏心度正负（+－）不超过一度。

6、补偿器的保温结构可与管道相同，但不得对伸缩管起约束作用。与补偿器两端相焊接的管段进行破口处理，焊后按要求进行水压试验（试压时应予旋紧填料室两端螺栓无泄露为止）。运行24小时后，将填料室两端螺栓再紧一次。

7、对一次性补偿器成品总长度与样本一致时，不必再拉伸或压缩，如在伸缩总管上的安装标线有变动时，应调准后再进行安装。

8、如需情况，另行与厂家商恰。

波纹补偿器的安装注意事项：

1、波纹补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，符合设计要求。

2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。

4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。

6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。

7、波纹补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应各活动部位的正常动作。

8、水压试验时，应对装有波纹补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。

9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并将波壳内表面吹干。

10、与波纹补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。

波纹破坏的主要原因是疲劳破坏，腐蚀破坏以及扭曲破坏：

1、水质处理不好，蒸汽中含有Cl离子，造成不锈钢波纹点蚀或晶格腐蚀；

2、输送介质高压蒸汽，线速υ>30m/s以上，在三通、弯头、阀门处形成湍流，使之波纹补偿器原设计的导流筒低频大幅震动而破坏，特别是大口径，大补偿量导流筒L>460mm以上发生导流筒疲劳断裂，吹掉；

3、设计或操作失误，造成汽水冲击，爆破性水锤，严重打（震）破波纹管元件；

4、大口径螺旋管道，因其内应力没，使之恢复应力造成波纹节扭曲破坏；

5、安装偏转，固定墩发生滑移，应力失去平衡，也是造成波纹元件扭转（曲）变形破坏的原因之一。