波纹补偿器的结构作用和安装注意事项

波纹补偿器的工作原理主要是利用自身的弹性伸缩功能，补偿管道由于热变形、机械变形和各种机械振动而产生的轴向、角向、侧向及其组合位移，补偿的作用具有耐压、密封、、耐温度、、减振降噪的功能，起到降低管道变形和提高管道使用寿命的作用。

波纹补偿器用金属波纹管制成的一种膨胀节。它能沿轴线方向伸缩，也允许少量弯曲。波纹管膨胀节为常见的轴向式波纹管膨胀节，用在管道上进行轴向长度补偿。为了防止超过允许的补偿量，在波纹管两端设置有保护拉杆或保护环，在与它联接的两端管道上设置导向支架。另外还有转角式和横向式膨胀节，可用来补偿管道的转角变形和横向变形。这类膨胀节的优点是节省空间，节约材料，便于标准化和批量生产，缺点是寿命较短。波纹管膨胀节一般用于温度和压力不很高、长度较短的管道上。随着波纹管生产技术水平的提高，这类膨胀节的应用范围正在扩大。

波纹补偿器的设计、制造、安装和运行管理等多个环节组成。因此性也应该从几方面考虑。选择在波纹管在供热管网选择使用的材料，除了它的工作效率，也应考虑它的介质、工作温度和外部环境，我们也考虑到的应力腐蚀，水处理剂，清洗管道的可能性影响材料，并在此基础上，与波纹管材料，焊接，成型，材料成本和性能，指出了材料的经济和实际生产优化波纹管。

波纹补偿器的应用范围：

1、变形与变形量大而空间位置受到限制的管道。

2、变形与位移量大而工作压力低的大直径管道。

3、需要限制接管负载的设备。

4、要求吸收或隔离高频机械震动的管道。

5、要求吸收地震或地基沉降的管道。

6、吸收管道泵出口震动。

补偿器主要由蒙皮、不锈钢丝网，隔热棉、隔热填料层、框架、导流筒等6个部分组成。下面我们谈谈补偿器的结构作用如何。

1、蒙皮是补偿器的主要伸缩体，是由性能优良的硅橡胶或高硅氧聚四氟乙烯与无碱玻璃丝绵等多层复合而成，是一种高强密封复合材料。其作用是吸收膨胀量，防止漏气和雨水的渗漏。

2、不锈钢丝网是补偿器的内衬，阻止流通介质中杂物进入补偿器和阻止补偿器中绝热材料的向外散失。

3、保温棉是兼顾补偿器的保温和气密性的双重作用，它是由玻璃纤维布、高硅氧布和各类保温棉毡等组成，其长度和宽度与外层的蒙皮一致，具有良好的延伸性和抗拉强度。

4、隔热填料层是补偿器隔热的主要，它是由多层陶瓷纤维等材料组成，其厚度可根据流通介质温度及材料的导热系数等通过传热计算确定。

5、框架是补偿器的轮廓支架，有足够的强度和刚度，框架的材料应与介质温度相适应。一般在400℃以下用Q235-A600℃以上用不锈钢或耐热钢制成。一般有与所配套连接的法兰片。

6、导流筒是起导流和保护隔热层的作用。材质应与介质温度相一致。材料应是和的。导流筒还应不影响补偿器的位移。

安装补偿器时应注意以下几点：

1、安装前检查内管外端是否露出压盖，达到设计要求；

2、将补偿器直接焊接(或法兰连接)在管道上，焊接时应用防护罩保护补偿器。注意按补偿器规定的介质流向指示标志进行安装；

3、补偿器与管道保持同心，须对旋转角θ的一半进行预偏装或安△L的一半进行预偏装；

4、在靠近补偿器两端合适的位置应各有一个的导向支座、运行时自由伸缩，对管道托座应按照膨胀量加余量并对使用温度和安装温度进行适当考虑；

5、端管焊接应符合GB985-88，GB986-88的规定；

6、严寒季节焊接时，应对钢管端部及端管进行预热；

7、安装后检查各压盖螺栓是否均匀一致拧紧，(不要过紧，只要均匀)，然后进行分段水压密封试验，合格后方可进行系统试压，试验可采用工作压力的1．5倍或按设计部门提供的数据要求进行试压，试验时分三次进行：

1：升压至1／3的工作压力，关闭充水门，观察是否有滴水现象，若出现渗漏，请在漏处稍加拧紧即可止漏；

2：升压至工作压力，停止升压进行观察，是否有渗漏现象；

3：升压至1．5倍工作压力，持续10min后，若压力不变证明强度试验合格，当压力再降至工作压力时，持续30min，若压力仍不变，则说明合格。

注意：不论是整体或分段试压，管道的尾端钢管需进行固定，一般的方法是用的固定支架同支墩连起来，以免发生管道移位，而破坏整段管道正确补偿间隙。一般来讲，只要管道安装正确，即可一次试压成功。