波纹补偿器使用规模和安装注意事项

波纹补偿器的制造工艺方法较多，不同工艺制造的波纹管性能差异较大，对波纹管性能影响较大。目前波纹管的主要制造工艺有整体液压成型工艺、胀压工艺、滚压工艺，此三种成型工艺中整体液压成型工艺制造波纹管质量好，胀压工艺次之，滚压工艺差。同时制造成本也是整体液压成型工艺高，胀压工艺次之，滚压工艺低。

液压成型工艺及特点是利用模具和水介质压力成型的一种方法，它的特点是波纹管集合尺寸准确，表面无损伤。因此，该方法制造的波纹管，疲劳，是目前波纹管制造、质量的工艺方法。但模具成本较高，成型速度较慢。液压成型可生产多层波纹管。液压成型工艺及特点 利用模具和水介质压力成型的一种方法。其特点是：波纹管集合尺寸准确，表面无损伤。因此，该方法制造的波纹管，疲劳，是目前波纹管制造、质量的工艺方法。

一、结构区别

1.无推力旋转补偿器：由变径管、内套管、密封座外套、柔性石墨填料、螺母螺栓N个压簧及N个注填料咀组合、填料压盖及弹簧压紧法兰构成。

2.普通旋转补偿器：由变径管、内套管、密封座外套、柔性石墨填料、螺母螺栓组合、填料压盖构成。

二、工作原理不同

1.无推力旋转补偿器和普通旋转补偿器产品使用都是靠填料腔内的柔性填料进行密封；而普通旋转补偿器将热网管线停气，把填料压紧法兰卸下，加入量的填料，再压紧法兰，恢复使用。

2.无推力旋转补偿器因在填料压紧法兰上方增加了一组弹簧和注填料咀，当填料出现微量磨损时，依靠压紧弹簧的张力给予补偿，从而延长产品发生泄漏时间。当磨损量超过弹簧张力补偿量时，只需扳紧弹簧压紧法兰上方的螺帽不需要停气。

三、材料区别

无推力旋转补偿器和旋转补偿器所选用的密封填料都是柔性石墨，但是，无推力旋转补偿器填料内增加了一些剂成份，达到延缓填料氧化的效果，从而使无推力旋转补偿器比普通旋转补偿器密封性能很大的提高。

四、工艺区别

1.普通旋转补偿器以加工好的密封圈为标准件，然后用扳手捏紧填料压紧法兰螺帽即可。缺陷为：1）密封圈标准件密度已达到的值，再次可塑性差。2）密封圈之间不能紧配合，中间容易出现隔层，密封件在填料腔内无法形成整体，从而使产品密封性能下降。

2.无推力旋转补偿器采用的是先将密封材料用压机模压成型。在填料腔内添加一些延缓氧化的成分，再用油压机在压力下进行二次成型，使填料圈之间融为一体，从而使填料的密封性能。

五、矩形波纹补偿器使用规模：

1.日子用水配管和需求柔性联接的场合。

2.机械设备配管，需求减震和补偿热位移的场合。

3.各类泵、阀、空压机的进出口。

4.各类消防配管、空分配管、蒸汽配管等。

5.一般工厂配管和需求卫生的场合。

六、安装的时候注意：

1.补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，符合设计要求。

2.对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

3.需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。

4.严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

5.安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。

6.管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。

7.补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应各活动部位的正常动作。

8.水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。

9.水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并将波壳内表面吹干。

10.与补偿器波纹管?接触的保温材料应不含氯。