波纹补偿器的制作使用过程及安全操作方法

波纹补偿器设计须满足两方面要求，作为柔性元件能补偿热胀冷缩位移，同时作为承压元件应具有足够强度承受系统的内压（或外压）。U形波纹管基本结构由直边圆筒、环板和环壳组成，其受到载荷可分为压力载荷和位移载荷，结构和载荷因素决定了波纹管的强度设计复杂性。目前波纹补偿器设计方法可以分为解析法、工程近似法和数值模拟法3种。

解析法以薄壳理论为基础，建立波纹管的微分方程，求解应力和位移的解析解，其过程非常繁杂，实际设计中难以采用。

为了设计计算简便，工程近似法将波纹管简化为两端固支的直梁或曲梁模型，采用材料力学公式进行计算。考虑到梁模型与实际情况之间的误差，现行标准中采用对梁模型计算结果进行实验数据的修正方法，这种工程近似法具有的准确性，但因为是经验公式，有的应力计算结果偏于保守，同时由于实验数据有限，公式的适用性也受到限制。

波纹补偿器的刚度是指产生单位位移所需要的作用力，单位为N/mm。刚度数值与波纹补偿器上波纹管的壁厚、直径、波高、波距、波数以及材料的弹性模量有关。

采用数值模拟方法，能根据波纹管实际几何尺寸，建立三维计算模型，避免了简单条状梁模型误差。同时，当波纹补偿器发生屈服后，在有限元计算过程中可以输入材料实际的应力—应变本构关系，从而地模拟发生塑性变形时波纹补偿器载荷与位移变化情况，符合实际波纹管刚度数值。

波纹补偿器优点：

1、补偿热膨胀：可以补偿多方向，优于只能单式补偿的波纹补偿器。

2、补偿安装误差：由于管道连接过程中，系统误差再所难免，波纹补偿器较好的补偿了安装误差。

3、消声减振：纤维织物、保温棉体本身具有吸声、隔震动传递的功能，能的减少锅炉、风机等系统的噪声和震动。

4、无反推力：由于主体材料为纤维织物，无力的传递。用纤维补偿器可简化设计，避免使用大的支座，节省大量的材料和劳动力。

5、良好的、性：选用的氟塑料、硅材料具有较好的和性能。

6、密封性能好：有比较完善的生产装配系统，纤维补偿器可无泄露。

7、体轻、结构简单、安装维修方便。

补偿器制作过程与使用

补偿器在制作过程中对焊接是否有要求呢？由补偿器的失效类型及原因分析可以看出，波纹管的平面不乱性、周向不乱性及耐侵蚀机能均与其位移量即疲惫寿命相关。

1、过低的疲惫寿命将会导致波纹管不乱性及耐蚀机能下降。根据试验和使用经验，用于供热工程的波纹管疲惫寿命应不小于1000次。

2、波纹补偿器的波纹管不能承重，应单独吊装；除设计要求预拉伸或冷紧的预变形量外，严禁用使波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差；安装过程不答应焊渣飞溅到波纹管表面和受到其他机械性损伤；波纹管所有流动元件不得被外部构件卡死或限制其流动部位正常工作。

补偿器由两组波纹管和结构件组成，主要用于吸收轴向位移而不能承受波纹管压力推力的补偿器。在选用补偿器的时候，要要正确计算压力推力，并正确地设置好固定支座和滑动支座。旋转补偿器是一种新型的补偿器，与传统的补偿器相比，旋转补偿器的旋转空间，也就使得补偿量增大。旋转补偿器在使用的过程中要注意保养，这样才能的其工作性能。

1、补偿器在作业完毕后，须将鹤管推至发油台一侧，并将鹤管升降臂60°位置，使平衡器处于放松状态。

2、定期对鹤管进行检查，做好保护工作；如果发现有介质泄漏，需将泄漏回转器拆开进行清洗保养并更换密封件。

3、定期在每个销轴转动部分及弹簧平衡器涂润滑机油。

波纹补偿器步骤/方法：

1、旋转接头在搬运和存放过程中应避免撞击和摔落，以免损坏接口及内部零件。

2、尽可能装机同心，以旋转接头的良好运转。

3、螺纹连接的旋转接头在安装时，应注意内、外管的螺纹向是否滚筒的旋转方向对应，且内外管的螺纹旋向也应一致。

4、旋转接头与管道之间的连接，使用软管相连接，禁止刚性连接。

5、旋转接头的出入口尽可能直接与软管相连接。以减轻接头辅重，延长使用寿命。

6、内管的装配，注意尺寸的配合及重量的辅助支撑。内旋式旋转接头的内管与接头的配合推荐使用H8/e7的公差配合。