波纹补偿器的使用说明和技术检验标准

波纹补偿器是利用波纹补偿器的弹性元件波纹管的伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置，可对轴向，横向，和角向位移的的吸收，用于在管道、设备及系统的加热位移、机械位移吸收振动、降低噪音等。波纹补偿器为补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。由于它作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，工作、性能良好、结构紧凑等优点，已广泛应用在化工、冶金、核能等部门。

波纹补偿器因其本身具有柔韧性，能补偿设备与管道的温差变形或其他变形，并可防震、减振、减少管道对设备的推力和适应油罐基础的不均匀沉降等。它本身又是密封的，因而能够广泛地用于化工、炼油、电力、轻工、原子能、冶金、机械、仪表、舰船、宇航等部门。由于动力管道和热力管道在工业与民用的各部门都广泛地使用着，因而补偿器的需要量是很大的。近几年很多大、中城市正在大量兴建住宅楼，从节约能源和环境污染的角度出发，应大力提倡集中供热和城市热化，因而都离不开热力管道。在对原有城市进行热化改造时，碰到一个麻烦的问题便是热力管道很难穿行，尤其是方型补偿器由于占地大而不好布置，此时波纹补偿器由于结构紧凑，得以充分发挥其的性。

补偿器的产品说明

1、自然补偿：顺其自然，工作，工作压力和温度范围宽。

但有现成的地形或平面位置，能使管道有较多的转弯，满足热补偿的要求。

2、方形补偿器：类似自然补偿，人为地增加方形转弯，以弥补自然补偿器弯头数量的不足。

优点也是不受工作压力和温度的限制，缺点：流体阻力大，占地面积多，管道支架多，不美观，投资较大。

用于自然补偿不能满足热补偿要求时而采用的“自然补偿”。

对于压力超过4.0MPa的场合，几乎没其他产品可以替代。

3、套筒补偿器：也能够承受较高的压力和温度，补偿量大，安装方便。

缺点：容易泄漏，检修频繁、推力大。

不能用于对流体纯度要求高的场合。

4、波纹管补偿器：种类较多，分为轴向型(内压和外压或有推力和无推力或架空型直埋型。)、角向型(平面和复式)、和横向型(平面和复式)。

应用广，无泄漏，性较好，但运行温度和压力有限制，温度，400度，压力不超过4.0MPa。

角向型通过组合(2到3个)，可以满足大位移量和产生小的推力，应用前景光明。

本次讲述。

5、旋转式补偿器：近推出的新产品，通过2个组合和管道转弯实现热补偿。

补偿量大，推力小，温度可达到485度，压力可达5.0MPa。

制造技术日渐成熟，不易泄漏。

但存在管道在不同平面的变化，对于产生凝结液体的介质的输送管道，需要设置较多的排水排气阀门。

6、球型补偿器：实现角向位移，和波纹管角向补偿器一样，组合使用，流体阻力小，补偿量大，无推力。

存在易泄漏和测向位移，维修量大。

一般情况下，选用波纹膨胀节的材料应满意下列条件：

（1）、抗拉强度和疲劳强度，波纹膨胀节正常工作。

（2）良好的焊接性能，满意波纹膨胀节在制作过程中的焊接工艺要求。

（3）良好的塑性，便于波纹膨胀节加工成形，且能通过随后的处理工艺（冷作硬化、热处理等）获得足够的硬度和强度。

（4）较好的性能，满意波纹膨胀节在不同环境下工作要求。

有时，用户使用波纹补偿器需要预先对其进行焊接组装。为了波纹补偿器能够供正常的使用，需要对焊接组装后的波纹补偿器进行技术检验，具体的检验内容整理如下。

（1）波纹管直边段内外径的尺寸公关应符合GB1804中H12级要求。

（2）波纹补偿器与管道（或设备）的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准。端管连接时，两端管口应开30度±2.5度的坡口。

（3）波纹补偿器的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端四周长公差和圆度公差应符合公差表。

（4）波纹管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨极氩弧焊或熔化极氟弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。

（5）补偿器各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边不得大于0.5mm。

（6）波纹补偿器承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节的容积大小，保压10-30min，检查膨胀节各部位有无渗漏，受压时波距与受压前波距之比不超过1.15。

（7）外观和几何尺寸的检验。膨胀节两端面同轴度公差；当公称通径小于等于500mm时，为5mm；当公称通径大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm。补偿器两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%，且小于等于3mm。