波纹补偿器设计安装基本要求和安装注意事项

现代工业的迅猛发展，以及日益严重的世界能源危机，使得能量利用技术越来越受到重视。但如今，有关波纹管的传热机理仍然不是清楚，波纹补偿器内传热系数的计算没有比较的公式，波纹管换热器的强度设计也没有特定而明确的设计标准可依。因此，对波纹管传热性能及其轴向承载与变形能力的研究具有较高的理论价值和工程应用价值。

金属波纹管与普通金属光滑管相比较，具有的挠性。散热片一类的管子外表面也呈波纹形状但没有挠性，这是因为它的结构与金属波纹管的结构有着根本的不同。

本质的区别是：不锈钢金属波纹管在任何截面上、任意两点的壁厚都是相等的。而散热片的管子从其轴向剖面上看去，波纹部分的壁厚却比其它部分厚的多。

在用金属波纹补偿器的场合，主要是利用其弹性或烧住当然，不会用铸铁一类的脆性材料或硬质状态的管材、带材去制作金属波纹管。

尽管金属波纹管的盗性与其通径、波纹几何形状、材料、状态、壁厚等因素有关，正是由于上述原因，在一般情况下可以忽略材料、状态、壁厚等方面的既定因素，仅从通径、波纹几何形状方面就能够相对准确地分析出金属波纹管的挠性。

各国标准中关于波纹补偿器波形参数公差要求如下：

1、GB/T12777—2008

1）GB/T12777—2008中U形波纹管波高、波距、波纹长度的公差等级为GB/T1800.3中的IT18级，其偏差为IT18/2。

2）波纹管直边段直径公差为H12/h12。

3）U形波纹管波峰、波谷曲率半径的偏差应为±15%的波纹名义曲率半径。Ω形波纹管波纹平均半径的偏差和圆度公差应为±15%的波纹名义曲率半径。

2、BSEN13445—3:2009

1）BSEN13445—3:2009中要求：单层壁厚不大于0.5mm时，波高的偏差不应超过自身的±5%，单层壁厚大于0.5mm时，波高的偏差不应超过自身的±8%。为了方便比较，将其基本尺寸按GB/T1800.3中的IT18级划分。该标准无波距及波纹长度公差要求。

2）波纹的波峰半径和波谷半径的偏差应不大于基础尺寸的10%。

补偿器设计安装的基本要求

1、补偿器应根据介质流向安装。

2、虽然补偿器的旋转角可以很大，旋转一周也不会影响其性能，但为了控制摆动值，100%预偏装或不预偏装时旋转角H宜小于10b，50%预偏装时旋转角H宜小于20b。

3、为了避免与相邻管道、构筑物等碰撞，补偿器吸收的热位移宜小于1.2m，这样还能避免管托过长。

4、在空间允许的条件下，补偿器的力臂应尽量大，这样能够减小补偿器产生的推力，减小旋转角H，增大补偿量。

5、补偿器附近设置导向架、弹簧架时应考虑净偏移量。

6、采用该补偿器后，固定支架间距增大，为避免管道挠曲应适当设置导向支架，为减小管道运行时的摩擦阻力宜采用滚动支座或减阻滑动管托。

7、补偿器安装时，宜50%预偏装，管托应根据热位移加长并偏装。

8、当两条以上的管道并排安装时，要考虑管道不同时运行的苛刻工况，合理布置管道。

在安装的时候注意：

1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，符合设计要求。

2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。

4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。

6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。

7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应各活动部位的正常动作。

8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。

9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并将波壳内表面吹干。

10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。