波纹补偿器技术指标和板料成形工艺

波纹管的平面稳定性、周向稳定性及性能均与其位移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命将会导致波纹管稳定性及耐蚀性能下降。根据试验和使用经验，用于供热工程的波纹管疲劳寿命应不小于1000次。大多数波纹管的失效是由外部环境腐蚀造成的，因此在进行补偿器的结构设计时，可考虑隔绝外部腐蚀介质与波纹管的接触。如对于外向型补偿器可在出口端环与出口管之间增加填料密封装置，其作用相当于套筒补偿器，既可抵挡外部腐蚀介质的侵入，又给膨胀节增加了一道屏障，即使波纹管破坏，补偿器还可以起到补偿作用并避免波纹管失效。波纹管不能承重，应单独吊装；除设计要求预拉伸或冷紧的预变形量外，严禁用使波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差；安装过程不允许焊渣飞溅到波纹管表面和受到其他机械性损伤；波纹管所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常工作。

波纹管补偿器因其本身具有柔韧性，能补偿设备与管道的温差变形或其他变形，并可防震、减振、减少管道对设备的推力和适应油罐基础的不均匀沉降等。它本身又是密封的，因而能够广泛地用于化工、炼油、电力、轻工、原子能、冶金、机械、仪表、舰船、宇航等部门。由于动力管道和热力管道在工业与民用的各部门都广泛地使用着，因而补偿器的需要量是很大的。近几年很多大、中城市正在大量兴建住宅楼，从节约能源和环境污染的角度出发，应大力提倡集中供热和城市热化，因而都离不开热力管道。在对原有城市进行热化改造时，碰到一个麻烦的问题便是热力管道很难穿行，尤其是方型补偿器由于占地大而不好布置，此时波纹管补偿器由于结构紧凑，得以充分发挥其的性。

补偿器主要依靠球体的角位移来吸收或补偿管道一个或多个方向上横向位移，补偿器应成对使用，单台使用没有补偿能力，但它可作管道万向接头使用。因此具有补偿能力大，流体阻力和变形应力小，无盲板力且对固定支座的作用力小等优点。同时在此设备上增设了可注填料装置这一技术，使得该设备密封性能稳定。即使长时间运行出现渗漏时，也可不需停气减压便可维护且方便。特别对远距离热能的输送，有明显的经济效益和社会效益。而它主要的技术指标：

1、规格型号：QB41/61SA-10/16/25/40C

2、工作压力：（1.0～4.0）MPa

3、工作温度：≤350℃/≤500℃

4、公称通径：DN40-DN1200mm

5、全折屈角：≤30°（±15°）

6、工作介质：蒸汽、热油、热水等。

波纹补偿器特点：

1、低噪节能，能的减少风机等系统的噪声、震动并节能降耗。

2、多向补偿，可以在较小的尺寸范围内提供较大的多维方向补偿。

3、无反推力，主体材料为纤维织物，无力的传递。使项目上的管道及设备避免使用较大的支座，节省大量材料和劳动力，提高了设备及系统的性。

4、安装简单，补偿器更换容易，无需的对中，更换时无需起重设备，所需时间短。

5、采用硅、氟等高分子材料涂覆处理，具有优良的、和密封性能，，。

波纹补偿器中金属板料成形工艺分类:

分离工艺；剪切，落料，冲孔，冲切Q，穿孔等。

塑性变形工艺，弯曲，张拉成形，拉深和其他成形工艺。

分离工艺是借助于凸模和凹模或剪板机刃口对板料的剪切应力来实现材料分离的。凸模和凹模可以是任何形状，剪切轮廓可以是封闭的，也可以是不封闭的。

剪切；是指用板，盘或带状刃口来分离板材的成形工艺，该工艺可以根据所用剪切机和刃口的类型分为直刃梨和旋转刃型。

落料:是借助于凸模和凹模对板料的剪切应力使毛坯沿封闭的轮廓分离出来，在该工艺中，落下的部分是工件，剩余的是废料。

冲孔；是在坯料上剪切出各种形状孔的工艺，在冲孔工艺中剪切掉的是废料，凸模周围的材料是要生产的零件。

分离；是将板料切成两个或多个零件，或将几个搭边件分开，也可以是把各种形状拉深件分开。该工序和切断不同，分离工序会导致废料的产生。

切口:是在工件材料上将板材部分切开，由于没有材料分离。故没有废料产生。

修整:是一个刮削工序，其目的是通过将工件的边沿刮削掉一薄层来工件的质量和精度，大约有lOopm厚的材料被刮掉。

塑性变形工艺是指工件材料部分或全部产生塑性变形。