波纹补偿器的结构和板料成形工艺分类

波纹补偿器严腐蚀穿孔及波纹补偿器与接管环焊道开裂现象主要是由于原设计用波纹补偿器材料316L无法满足实际运用工况所致。为此，在结合高校专家失效分析的提示下，针对发生腐蚀   为严重的低温段采用了具有王之称的非金属材料一聚四氟乙烯使其金属材料与腐蚀性介质   隔离（内衬）的方法来解决产品的问题。高温段由于工作温度高。无法找到用于隔离的非金属材料及有关涂层材料。因此只能参照国内、外类似工况的实际应用经验，波纹补偿器选取相应的金属材料制作波纹补偿器来直接抵御腐蚀。经过多次研讨、论证，逐步对比提出应用耐酸性的254SMo、800、825等不锈钢材质进行应用的论断。

波纹补偿器的用户是石化行业，电力部门，冶金部门，化工行业和城市建设部门。石化行业主要采用API标准的闸阀，截止阀和止回阀；电力部门主要采用电站用高温压闸阀，截止阀，止回阀和   阀及一部分给排水阀的低压蝶阀，闸阀；化工行业主要采用不锈钢闸阀，截止阀，止回阀；冶金行业主要采用低压大口径蝶阀，氧气截止阀和氧气球阀；城市建设部门主要采用低压阀，如城市自来水管道主要采用的大口径闸阀，楼寓建设主要采用的中线蝶阀，城市供热主要采用的金属密封蝶阀等；输油管线主要采用平板闸阀和球阀；制药行业主要采用不锈钢球阀；食品行业主要采用不锈钢球阀等。由于用户需求的变化，补偿器产品的市场走向也将发生相应的变化，在今后一段时间主要发。

补偿器主要依靠球体的角位移来吸收或补偿管道一个或多个方向上横向位移，补偿器应成对使用，单台使用没有补偿能力，但它可作管道万向接头使用。因此具有补偿能力大，流体阻力和变形应力小，无盲板力且对固定支座的作用力小等优点。同时在此设备上增设了可注填料装置这一技术，使得该设备密封性能稳定。即使长时间运行出现渗漏时，也可不需停气减压便可维护且方便。特别对远距离热能的输送，有明显的经济效益和社会效益。而它主要的技术指标：

1、规格型号：QB41/61SA-10/16/25/40C

2、工作压力：（1.0～4.0）MPa

3、工作温度：≤350℃/≤500℃

4、公称通径：DN40-DN1200mm

5、全折屈角：≤30°（±15°）

6、工作介质：蒸汽、热油、热水等。

波纹补偿器结构：

1、不锈钢丝网：不锈钢丝网是波纹补偿器的内衬，阻止流通介质时杂物进入膨胀节和阻止膨胀节中绝热材料的向外散失。

2、机架：机架是波纹补偿器的轮廓支架，有足够的强度和刚度，机架的材料应与介质温度相适应。

3、蒙皮：蒙皮是波纹补偿器的主要伸缩体，其作用是吸收膨胀量，防止漏气和雨水的渗漏。

4、挡板：挡板是起导流和保护隔热层的作用。

5、隔热填料层：隔热填料层是波纹补偿器绝热的主要。

6、保温棉：保温棉是兼顾织物波纹补偿器的保温和气密性的双重作用。

波纹补偿器中金属板料成形工艺分类:

分离工艺；剪切，落料，冲孔，冲切Q，穿孔等。

塑性变形工艺，弯曲，张拉成形，拉深和其他成形工艺。

分离工艺是借助于凸模和凹模或剪板机刃口对板料的剪切应力来实现材料分离的。凸模和凹模可以是任何形状，剪切轮廓可以是封闭的，也可以是不封闭的。

剪切；是指用板，盘或带状刃口来分离板材的成形工艺，该工艺可以根据所用剪切机和刃口的类型分为直刃梨和旋转刃型。

落料:是借助于凸模和凹模对板料的剪切应力使毛坯沿封闭的轮廓分离出来，在该工艺中，落下的部分是工件，剩余的是废料。

冲孔；是在坯料上剪切出各种形状孔的工艺，在冲孔工艺中剪切掉的是废料，凸模周围的材料是要生产的零件。

分离；是将板料切成两个或多个零件，或将几个搭边件分开，也可以是把各种形状拉深件分开。该工序和切断不同，分离工序会导致废料的产生。

切口:是在工件材料上将板材部分切开，由于没有材料分离。故没有废料产生。

修整:是一个刮削工序，其目的是通过将工件的边沿刮削掉一薄层来工件的质量和精度，大约有lOopm厚的材料被刮掉。

塑性变形工艺是指工件材料部分或全部产生塑性变形。