波纹补偿器的工作特点和破坏原因分析

补偿器在我国经过几十年的发展，管道配件市场发展，以套筒补偿器为代表的管道配件需求量大增，补偿器市场异常火热。在管网的整体运转中，主要的工作部件为管件，补偿器既是管件的主要核心，也是易磨损的部分，好的补偿器不仅性能稳定，在件的选材和制造上也需要具备的生产功效。

一般而言，补偿器不仅要具备、的特点，寿命也要有的，否则极易造成用户因为套筒补偿器的损耗而需要经常维修、新，不仅会耽误条管网，甚至整条生产线的进程，也增加了用户在管网维护上的成本。为了尽可能的避免补偿器的损耗和换，对这个部件进行了细致的考察和改良，目前新型补偿器使用的橡胶为原材料，提高补偿器的与性，是众多厂商的配件。经过多方论证和考察，确定了以橡胶做为补偿器材质的设计理念，这种集和性与一体的补偿器，使补偿器的使用寿命延长了3倍以上。

在国内城市集中供热直埋管道发展的初期，引进了北欧直埋保温管加工技术，了供热管道整体直埋的发展，但对补偿器仍然是在井室内进行设置。由于地理环境不同，一些补偿器常年或季节性浸在水里，不仅消耗大量的热量，而且严重地缩短了补偿器的使用寿命。

波纹补偿器选择

首先选择波纹管补偿器的时候应仔细检查其型号、规格及管道配置情况；

其次生产出来的波纹补偿器要合理，要满足客户的设计要求。

按照通常做法，轴向型波纹补偿器均布置在紧靠固定支架旁，然后紧接两个导向支架，距离分别4Dg、14Dg，主要目的以防止其轴向失稳，蒸汽直埋管道靠保温材料及外套钢管进行支撑或导向、热水直埋管主要靠与保温材料形成整体由土壤、沙层控制。但笔者认为，这种布置方式出发点是好的，但在实际运用中受地形限制，架空管系支架过多，则布置困难；直埋管系地下障碍物过多，可能有过多翻弯产生，要求补偿器只能布置在直管段，这种在固定支架侧设补偿器的形式，可能会因管线位移造成波纹补偿器每个波节吸收位移的工作能力传递不均，发挥的补偿能力不充分。我们认为解决补偿器轴向失稳问题除与其布置、设置位置有关外，更主要的是取决于补偿器自身的性能与质量，只布置在固定支架侧的补偿器性能与质量要求应一些，管线分段距离一般应小一些，进行选型时要选自导向性好，抗失稳的补偿器，设计布置按照基本原则，根据工程的实际情况，灵活对待处理，实践情况证明，无论是架空还是直埋地沟，只要做好导向结构控制，波纹补偿器可以设置在两固定支架的任一位置。

不锈钢波纹管膨胀节可用于贮罐与管路的柔性连接。近年来，油田、油库、化工厂的贮罐越建越大，因为地质前提的限制，基础下沉使贮罐和进、出口管路产生位置变化，易造成连接管路和罐壁的损坏所以在贮罐的进、出口管路中安装波纹膨胀节或金属软管来补偿位移。在贮罐的出口管路中安装了小拉杆式波纹膨胀节，它不仅能吸收管路热膨胀产生的轴向位移，而且能补偿由贮罐基础下沉引起的横向位移，防止管路和罐壁的损坏，并且还具有的防震和作用。

补偿器工作特点：

1、补偿热膨胀：可以补偿多方向，优于只能单式补偿的金属补偿器。

2、体轻、结构简单、安装维修方便。

3、补偿器于金属补偿器、质量优于产品。价格是产品的1/2——1/5。补偿安装误差：由于管道连接过程中，系统误差再所难免，补偿器较好的补偿了安装误差。

4、消声减振：纤维织物、保温棉体本身具有吸声、隔震动传递的功能，能的减少锅炉、风机等系统的噪声和震动。

5、无反推力：由于主体材料为纤维织物，无力的传递。用补偿器可简化设计，避免使用大的支座,节省大量的材料和劳动力。

6、良好的、性：选用的氟塑料、硅材料具有较好的和性能。

7、密封性能好：有比较完善的生产装配系统，补偿器可无泄露。

波纹破坏的主要原因是疲劳破坏，腐蚀破坏以及扭曲破坏：

1、水质处理不好，蒸汽中含有Cl离子，造成不锈钢波纹点蚀或晶格腐蚀；

2、输送介质高压蒸汽，线速υ>30m/s以上，在三通、弯头、阀门处形成湍流，使之波纹补偿器原设计的导流筒低频大幅震动而破坏，特别是大口径，大补偿量导流筒L>460mm以上发生导流筒疲劳断裂，吹掉；

3、设计或操作失误，造成汽水冲击，爆破性水锤，严重打（震）破波纹管元件；

4、大口径螺旋管道，因其内应力没，使之恢复应力造成波纹节扭曲破坏；

5、安装偏转，固定墩发生滑移，应力失去平衡，也是造成波纹元件扭转（曲）变形破坏的原因之一。