波纹补偿器压力试验和现场施工要点

波纹补偿器的用户是石化行业，电力部门，冶金部门，化工行业和城市建设部门。石化行业主要采用API标准的闸阀，截止阀和止回阀；电力部门主要采用电站用高温压闸阀，截止阀，止回阀和阀及一部分给排水阀的低压蝶阀，闸阀；化工行业主要采用不锈钢闸阀，截止阀，止回阀；冶金行业主要采用低压大口径蝶阀，氧气截止阀和氧气球阀；城市建设部门主要采用低压阀，如城市自来水管道主要采用的大口径闸阀，楼寓建设主要采用的中线蝶阀，城市供热主要采用的金属密封蝶阀等；输油管线主要采用平板闸阀和球阀；制药行业主要采用不锈钢球阀；食品行业主要采用不锈钢球阀等。由于用户需求的变化，补偿器产品的市场走向也将发生相应的变化，在今后一段时间主要发。

波纹补偿器的详细简介说明

1、我厂生产的波纹补偿器均按照GB/T12777—1999《金属波纹管膨胀节通用技术条件》进行设计、制造检验、验收，其核心部分—多层U型波纹管的设计等效采了EJMA《美国膨胀节制造商协会标准》并进行了计算机辅助优化设计。产品经河北省质量技术监督局监督检查，各项指标质量体系认证。

2、补偿器的连接形式一般分为两种：一种是端管连接，一种是法兰连接。法兰按机械部《平焊钢法兰》JB/T81-94标准和化工部《平焊钢法兰》（HG-20593-97）制造，（端管和法兰一般采用碳素钢制造），也可按用户要求制造。

3、波纹管通径可为DN50-DN4000。

4、工作压力：一般不超过2.5Mpa。

5、补偿器：表中所给补偿器的疲劳寿命为1000次（疲劳系数15）条件下的补偿量。若用户对疲劳寿命的要求与本表所给定的值有差异，可以查对补偿量进行修正。

6、寿命：工作位移不超过额定补偿量的情况下需用寿命为1000次。

7、参数为350度时所计算的参数，若系统温度不在此温度，可查温度进行修正。

波纹补偿器压力试验

1.试验压力确定

补偿器施工完毕，作为热风管道部分承压元件，做压力试验，由于补偿器内加隔热材料，只能做气压试验，根据膨胀节的结构，在内层补偿器与外层膨胀节之间，由通气孔通入压缩空气做压力试验，确定试验压力的值时，应以设计压力（0.5MPa）1.1倍为准，然后乘以温度修正系数，考虑裕度，终确定的气压试验压力值为0.6MPa。

2.试验过程

实验前先在膨胀节上作出测量部位标记，升压前测量膨胀节总长及波纹管波距，试验时应缓慢升压，当压力升至0.5MPa时，停5分钟，测量补偿器总长及波纹管波距数据与原始数据对比，观察膨胀节变化情况，达到规定压力后，保压20分钟，用皂泡法对各焊接接头检漏，再次测量膨胀节总长及波纹管波距数据与原始数据对比，波距的变化率不大于20％为合格，然后将通气孔用螺塞加密封垫拧紧。

波纹补偿器现场施工要点

1、失效耐材的更换

在清理烧损的膨胀节内衬耐材时候，防止损坏周围完好的耐材，以免引起耐材大面积倒塌，新砌筑的耐材自然养护时间不小于3小时，焊接时防止热量直接传到新更换的耐材上，以免耐材再次开裂，在膨胀缝内添加的耐温1300℃含镐陶瓷纤维毡，塞实，含镐陶瓷纤维毡的厚度应是补偿器缝厚度的2~2.5倍。

2、组装波纹管

组装波纹管时，按事先做好的标记对位，然后用丙酮清理焊口，将波纹管对位衬垫焊接牢固，试组对，效正波纹管，波纹管纵焊缝对接严密。

3、焊接波纹管

焊接波纹管纵缝，焊丝选用E625，电流180A，焊后焊缝表面着色探伤，结果符合JB/T4730.2-2005I级合格。

4、打磨波纹管焊缝

打磨波纹管的波谷，波侧壁及端波部位，与加强环，端加强环接触部位的焊缝表面，打磨光滑，以便加强环与波纹管接触密贴，有利于波纹管有力均匀，打磨后将波纹管清理干净。

5、安装加强环，端加强环

端加强环定位时，为定位端加强环与波纹管侧壁及直边段密贴，在端加强环上焊接紧固工装。紧固后焊成一体，同样，加强环紧固后也焊成一体。

波纹补偿器运输过程需注意问题：

1、在波纹补偿器出厂时应做好外围和内部的防护措施，化的增强产品的抗挤压性能；

2、仔细叮嘱托运公司，交代好产品的摆放位置，不得侧躺，受力；

3、在情况下可与用户沟通在波纹补偿器基础上加装不锈钢金属网套；

4、在装车或卸车时不得抛放或猛摔猛碰；